焊接工艺评定通常由制造厂的焊接工程师负责,大致的过程如下:1.按产品图样规定的产品制造标准,确定焊接工艺评定的标准。比如,按GB150制造的压力容器,焊接工艺评定按JB4708-2005《承压设备焊接工艺评定》。2.按母材的类别、厚度、接头形式、焊接方法、热处理要求等,确定需要做哪些评定。已有评定能覆盖时,就不需要再做了,3.编制焊接工艺指导书,按标准规定的尺寸制备焊接试样,由合格焊工进行焊接,需要时进行焊后热处理。4.在无损合格的部位制取拉伸、弯曲等试样,进行性能试验,合格指标按评定标准的要求,通常应不低于母材。5.评定试验结果,如果不合格,就调整焊接工艺指导书中的焊接参数,重复3、4步过程。6.如果试验结果合格,就收集所有相关资料,编制焊接工艺评定(PQR),按企业程序文件规定的流程签署存档,评定完成。
摘要:焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是在产品正式焊接以前,对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺,在接近实际生产条件下,制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板,并按产品的技术条件对试板进行检验。若全部有关指标符合技术要求,则证明初步拟定的焊接工艺是可行的,此时即可根据焊接工艺评定编制正式的焊接工艺细则卡,用以指导实际产品的焊接。若检验项目指标中有一项不合格,则表明该焊接工艺不能用于生产,需作相应修改或重新拟定后,再作焊接工艺评定试验,直至全部指标合格。