秦皇岛晶间腐蚀 晶间腐蚀是局部腐蚀的一种

防止晶间腐蚀的措施有：

1调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等。

2减少焊缝中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，从而降低形成晶界腐蚀的倾向，含碳量在0．04%以下，称为“**低碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成。

3工艺措施，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出。

奥氏体型不锈钢焊接结构预防方法

晶间腐蚀

①使用低碳牌号00Cr19Ni10(304L)或00Cr17Ni14Mo2(316L)，或稳定的牌号0Cr18Ni11Ti(321,多见于欧洲)或0Cr18Ni11Nb(347,多见于美国).使用这些牌号不锈钢可防止焊接时碳化物沉淀出造成有害影响的数量。

②如果结构件小，能够在炉中进行热处理，则可在1040-1150℃进行热处理以溶解碳化铬，并且在425-815℃区间快速冷却以防止碳的沉淀。

焊接铁素体不锈钢在某些介质中也可能出现晶间腐蚀。这是当钢从925℃以上快速冷却时，碳化物或氧化物沉淀，金属晶格应变造成的，焊接后进行消除应力热处理可消除应力并恢复耐腐蚀性能。在1Cr17不锈钢中加入**过8倍碳含量的钛，通常可减少焊接钢结构在一些介质中的晶间腐蚀。然而加入钛在浓硝酸中不是有效的。

防止或减缓晶间腐蚀的措施

a．选用抗晶间腐蚀的合金；

b．选择合适的热处理工艺，如铝合金过时效处理；

c．在确定焊接工艺，铝合金胶接及铣切工艺，回避*产生晶间腐蚀的温度下处理。

晶间腐蚀指腐蚀主要发生在金属材料的晶粒间界区，沿着晶界发展，即晶界区溶解速度远大于晶粒溶解速度。

条件

（1）晶粒和晶界区的组织不同，因而电化学性质存在显着差异。——内因

（2）晶粒和晶界的差异要在适当的环境下才能显露出来。——外因